大米生产加工车间现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非轻而易举的事情。它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养等多项内容，同时还要创造一个文明、清洁、无污染的生产环境。管理人员不仅要懂得现场管理知识，还要掌握一定的大米生产专业技能知识，以确保大米生产加工全过程的科学性和正确性 ，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。现从人员、机械、操作方法等环节，谈谈如何加强大米车间现场管理。
一、掌握好操作人员的管理节奏。
现场管理的第一个环节是人，即操作人员，一般都认为人最重要但却最难管理，要讲究科学性，既不能太硬性管理，也不能太软弱，盲目迁就等于放弃管理。一个批次的产品质量、副产品质量、加工精度等好坏、优劣均由操作人员去控制，此时不仅体现的是操作工的操作水平，更体现的是对企业的责任心和事业心。如砻谷开糙时的风机量大小，将直接影响到次稻去向，如果调节不当会将原本可以出售的次稻吹到稻壳中低价出售，此时操作人员就要积累日常生产加工经验，对不同的加工品种、不同的加工速度等及时调整，最大限度的降低浪费;又如因为包装规格的不同，特别是加工小包装时，其灌装大米暂存仓很容易填满，此时砻部和米部就形成了开开停停，在停机期间有些设备(如提升机、平面筛、谷糙分离等)应做到随时开关，以降低电耗;再如色选下脚，因根据产品质量的要求，及时调整色选灵敏度在产品合格的同时最大限度的降低色选下脚带出比，以提高经济效益。针对现场管理的情况，我们不仅要健全质量考核制度，以科学的管理制度调动员工的积极性，员工的积极性调动起来了，再棘手的难题都能得到圆满的解决。其次要在“感情”方面入手，管理人员要主动亲近员工，多去了解、关心员工的心理状态、体质和健康状况、家庭情况等，赢得员工的信赖和尊重，形成和谐的上下级关系。另外值得注意的是，夸奖员工时要在人多的场合，批评员工时要单对一。使之充分发挥其聪明才智及主观能动性，呈现出最佳的工作状态。
二、加强生产设备日常的保养管理工作。
现场管理的第二个环节是“机”，即生产设备，它们是生产资源的重要组成部分。它们的性能和精度是否满足要求，状况是否良好，能否满足正常安全生产，直接关系到最终大米产品的质量。首先是加强对设备维护保养的管理。对设备的故障，应该以防为主，以修为辅，切不能“小车不倒只管推”。设备什么时候发生故障，没有人可以事先准确地计算出来。但是，通过健全的日常维护和保养，却可以大大降低设备故障的发生率，确保生产正常进行。其次是加强对设备性能和精度的检查和校正的管理。为了生产出合格产品，又要提高生产效率降低成本，就需要定期检查设备的性能，校正设备的精度。如筛选清理设备，需要检查筛面的平整度及筛孔是否堵塞，校正振动筛的坡度;砻谷机需要检查胶辊表面是否起边、越槽、失圆或产生大小头，校正两辊之间的轧距;碾米机需要检查砂辊或铁辊是否磨损严重、凹凸不平、锐角大、校正碾米室的空隙以及进料插门和出口压门;平转大米分级筛要检查筛孔是否堵塞或破损，校正筛体的转速和筛板松驰度。第三是加强对定期清理滞留物的管理。清理设备外表和内在的滞留物也是一项重要的管理工作。特别是砻谷机中滞留的物料和尘土，碾米机中滞留的糠粉，如不及时清理，很容易霉变、生虫。要制订定期理清机械设备设施中滞留物的管理制度，清理设备包干到人，要对清理的标准、清理的周期做出详细规定，并在每次实施结束后加以记录以便于监督检查。
三、认真做好生产操作规程。
现场管理的第三个环节是“规”，即操作规程，它是用于指导操作人员规范作业，是判定其工作正确与否的依据所在，同时还是企业建立管理体系的关键措施之一。操作人员只有认真按照操作规程的要求正确操作生产设备，才能生产出质量合格的产品。首先要根据每台设备的自身特点和工艺要求制定切合实际的操作方法，内容包括开机、关机步骤、调整方法，检查部位和注意事项等，是操作人员必须遵守的工作准则;其次加强关键工序的质量控制。生产车间每道加工工序都会影响产品质量，但各个工序对产品质量的影响程度是不一样的。有的工序对产品质量影响轻微，有的工序操作容易易于控制，还有一部分工序是形成产品质量特性的关键工序或难以控制，易出质量问题，对于这部分工序要特别关注、从严控制，要在生产车间设备上加以明示，以引起操作人员的重视，并制定相关的作业指导书，悬挂于生产车间醒目位置上，以便指导作业。
